Skrutkový navijak ND-150

Stručný opis:

Lg-3300 φ159 rúrkový špirálový lankový podávač je efektívne zdvíhacie a podávacie zariadenie, tento stroj je vysokorýchlostný režim podávania s vynútenou špirálou s drážkou rúrky, špirálová čepeľ sa otáča v drážkovom valci cez hriadeľ, čepeľ bude otáčať materiál, aby sa dosiahol zdvíhanie materiálu zdola nahor.


Detail produktu

Štítky produktu

Ⅰ、Predstavenie zariadenia

Lg-3300 φ159 rúrkový špirálový lankový podávač je efektívne zdvíhacie a podávacie zariadenie, tento stroj je vysokorýchlostný režim podávania s vynútenou špirálou s drážkou rúrky, špirálová čepeľ sa otáča v drážkovom valci cez hriadeľ, čepeľ bude otáčať materiál, aby sa dosiahol zdvíhanie materiálu zdola nahor.

Tento stroj je široko používaný na miešanie rôznych prvkov v spracovaní zeleniny, korení, potravinárstve, chemickom priemysle, medicíne, soli, krmivách a iných odvetviach.Má vlastnosti rýchlej rýchlosti podávania, vysokej účinnosti, rozmanitosti podávania, krátkeho času vybíjania a menšieho množstva zvyškov.Vhodné na riad, hustý, pastový, práškový atď.

Lg-3300-hlavný2

Ⅱ、Hlavné parametre zariadenia

projektu jednotka parameter Poznámka
Cez špecifikáciu mm φ159, L=3300
moc Kw 2.2
Napätie V Trojfázové 240V (220-480/ custom)
frekvencia Hz 50
Podporovať efektivitu % 99-100
kapacita kg/h 1500-6000
Efektívny objem vedra nádrže m3 0,062
Výška prívodu mm 550
Vstupný rozmer mm 400 × 400
Výška výstupu mm 580
Veľkosť vybíjacieho portu mm φ114
rozmery mm 2740×930×2875
hmotnosť Kg 320

(Výkres zostavy zariadenia)

obrázok007

Ⅲ、Inštalácia zariadenia

1. Stroj musí byť umiestnený na pevnom suchom, vetranom rovnom podklade a podklad musí byť kalibrovaný pomocou vodorovného prístroja, aby sa zabezpečilo, že stroj bude fungovať hladko a spoľahlivo.
2. Napätie používané strojom je trojfázové 240 V a napätie zdroja je stanovené tak, aby bolo v súlade s napätím používaným strojom;Sieťový vypínač by mal byť nainštalovaný mimo tela pred vstupom do vedenia.
3. Uzemňovací vodič je spoľahlivo uzemnený a elektrické vedenie je upevnené a utesnené so vstupnou a výstupnou časťou stroja, aby sa zabránilo úniku vody a úniku elektriny.
4. Keď stroj beží naprázdno, nemali by sa ozývať žiadne nárazové vibrácie alebo abnormálny zvuk.V opačnom prípade sa stroj zastaví kvôli kontrole.

Ⅳ、Operačné kroky

1. Obsluha by mala byť oboznámená s výkonom celého zariadenia a rozumieť funkcii a spôsobu prevádzky každého komponentu jednotky.
2. Pred spustením stroja musíme dôkladne skontrolovať spojovacie časti mechanických a elektrických zariadení, skrutky a iné by nemali byť uvoľnené, či nedochádza k zaseknutiu, nespadnúť do cudzích telies, všetko normálne pred spustením.
3. Keď stroj beží, otvorte spínač spätného chodu, aby ste sa uistili, či je smer otáčania správny.Po otvorení môžete otestovať s malým množstvom materiálov, či sa dosiahne účel kŕmenia.Pred kŕmením sa uistite, že zariadenie je normálne, kŕmenie musí byť jednotné, nenalievajte náhle veľké množstvo materiálu.

Ⅴ, Poznámka

1. podľa rôznych typov materiálov by sa mal pridávať rovnomernou rýchlosťou, materiál by sa nemal miešať s rôznymi tvrdými predmetmi, drôtom, inak by to malo vplyv na životnosť stroja.
2. Pred začatím výroby by sa mala vykonať skúška prevádzky naprázdno, aby sa skontrolovalo, či hriadeľ miešadla funguje správne a nevydáva žiadny hluk a či sú všetky časti prevodovky v poriadku.
3. neumiestňujte na stroj žiadne nepodstatné predmety, aby ste nezačali nehodu.
4. Keď sa počas prevádzky zistí abnormálny jav, napájanie by sa malo okamžite prerušiť (tlačidlo núdzového zastavenia) a zastaviť na kontrolu.

Ⅵ、Údržba a údržba

1. Pred spustením musí reduktor pridať primerané množstvo mechanického oleja.
2. Každých 200-300 hodín práce by sa mal do valivého ložiska raz pridať mazací olej a raz za rok by sa malo vyčistiť.
3. každých 3-6 mesiacov raz skontrolovať výmenu ložiskového oleja motora.

VII, Konfigurácia výrobnej linky

Okrem toho, že sa používa samostatne, je rúrkový špirálový pletací podávač konfigurovaný v automatickej výrobnej linke, ktorá sa bežne používa pri výrobnej linke dehydrovanej zeleniny.Prvým postupom je rezanie a blanšírovanie materiálov a posledným postupom je automatické sušenie materiálov.Tento proces možno použiť ako miešanie glukózy;Alebo po zmiešaní dodávky materiálu.

obrázok009

  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Súvisiace produkty