Vertikálny automatický odstredivý stroj LG-900
Popis
Vertikálny automatický odstredivý stroj Lg-900 tento model využíva štvorčlennú závesnú štruktúru, vybavenú pružinou, gumová podložka má lepší účinok na ochranu proti vibráciám.Horná časť hriadeľa je vybavená konštrukciou štartovacieho kolesa, reguláciou otáčok frekvenčného prevodu PLC, pri štartovaní tak, aby sa vnútorné sušiace sito postupne zrýchľovalo, nedochádzalo k preťaženiu motora.Vnútorná výkyvná - suchá clona je vyvážená a bezpečná.Vysoká miera dehydratácie, veľká kapacita, vnútorné sito na sušenie je vyrobené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, odolné.Vysoká miera dehydratácie a veľká kapacita.Používa sa v zelenine, potravinách, medicíne, ochrane životného prostredia a iných priemyselných odvetviach ideálne zariadenie na dehydratáciu.
Charakteristiky štruktúry
Stroj je založený na technických parametroch materiálov na spracovanie zeleniny, aplikácii technológie frekvenčnej konverzie a technológie elektrického snímania na dosiahnutie pracovného času, pracovnej rýchlosti a ovládania štartu, zastavenia;Má vlastnosti bezpečnej a spoľahlivej prevádzky, jednoduchého ovládania, nízkej hlučnosti, vysokej produkcie a pod.
Riadiaci systém pohonu sa skladá z vysoko kvalitného regulátora frekvenčnej konverzie a elektrického snímača a ďalších riadiacich komponentov.Prevádzkový čas a rýchlosť sú ľahko nastaviteľné a prevodovka je spoľahlivá.Prevádzková rýchlosť by mala byť nastavená v rámci povoleného rozsahu stroja a najvyššia rýchlosť je 1400 ot./min.
1. Podpora odstredivého čerpacieho stroja je 4-stopová nosná závesná konštrukcia a 4-stopová podložka je vysoko kvalitná hrubá gumová doska.Podpera hojdacej lopaty je spojená so spodnou základňou 4 kvalitnými valcovými špirálovými tlačnými pružinami s veľkým priemerom a 4 kvalitnými hrubými gumovými doskami, ktoré dokážu zabrániť vibráciám nôh spôsobeným nerovnováhou zaťaženia v otočnom site počas prevádzky.
2. Plášť a kontakt s materiálom sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
3. Vreteno je vyrobené z vysoko kvalitnej ocele po tepelnom spracovaní a povrchovej úprave.
4. Hnacia časť využíva trojuholníkový remeňový pohon, motor na konverziu frekvencie priamo poháňa odstredivé štartovacie koleso, ovládanie PLC môže stroj pomaly spustiť, postupne dosiahnuť konštrukčnú rýchlosť, aby sa zabezpečila rovnováha prevádzky stroja.
5. Kŕmenie, vypúšťanie cez spodný koniec otočného hriadeľa a iného materiálu dosky hore a dole akcie dosiahnuť.
6. Rotačný hriadeľ zdvihu pomocou φ125 veľkého priemeru valca pneumatického ovládania, vypúšťanie sú 2 vzduchové trysky ovládané solenoidovým ventilom nakloneným fúkaním a sušením sito steny, fúkanie čisté.
7. Otáčanie stroja, zdvíhanie, pneumatické fúkanie a ďalšie činnosti sú riadené elektrickou ovládacou skriňou PLC man.
Návod na obsluhu priemyselného odstredivého stroja
1. Podávanie: pred procesným zdvihom, načasovanie, v tomto čase sa hlavný hriadeľ stroja otáča nízkou rýchlosťou (asi 300 otáčok/min), materiálová doska je uzavretá, materiál je rovnomerne rozložený na materiálovej doske.Materiál je rovnomerne a naplocho rozložený do sita, pričom je potrebné dbať na vyváženosť, rovnomernosť a žiadne preťaženie.
2. Po približne 30-90 sekundách podávania sa rýchlosť motora s konverziou frekvencie postupne zvyšuje na približne 1200 ot / min z nízkej rýchlosti otáčania.Keď stroj dosiahne normálnu prevádzku, výstupné potrubie začne vydávať vodu vo veľkých množstvách.
3. Vysokorýchlostná rotácia vretena asi 90 sekúnd, v podstate žiadny odtok vody z výstupného potrubia, rotácia vretena z vysokej rýchlosti na rotáciu s nízkou rýchlosťou (asi 300 ot / min), pôsobenie valca a iného materiálu disk dole, elektromagnetický ventil akčný vzduch tryska šikmé fúkanie a suchá sitová stena, vzduchová dýza fúka čistý materiál steny, proces trvá asi 30 sekúnd.
4. Vreteno z nízkej rýchlosti otáčania na strednú rýchlosť (asi 600 ot./min.), vyhoďte zvyšný materiál na dosku materiálu, proces trvá asi 20 sekúnd.
5. Koniec sušenia, vybíjanie až po kladkostroj do ďalšieho procesu.Celý proces trvá približne 4 minúty a cyklus je automatický.
6. Čas, rýchlosť a ďalšie parametre každého vyššie uvedeného akčného kroku je možné upraviť a nastaviť pomocou rozhrania PLC človek-stroj podľa výrobného procesu.
